基于模型的定義能夠在?3D?模型內生成產品的完整數字化定義，從而取代傳統繪圖。?產品團隊可以將模型用作單一數據源，從而通過整合產品和流程信息來節省寶貴的時間，并確保把握意圖，同時將其與模型相關聯。?與以繪圖為中心的工作流程相比，NX?減少了在工程文檔上花費的時間，推動了下游驗證和制造工具，并減少了后期的更改和產生的廢料。?由于尺寸和公差信息來源相同，這樣就不必擔心圖紙和模型彼此不一致的問題。?此外，帶注釋的?3D?模型比復雜的圖紙容易理解，這樣就減少了培訓需求和出錯的機率。

MBD技術的核心思想是：全三維基于特征的表述方法，基于三維主模型的過程驅動，融入知識工程和產品標準規范等。它用一個集成的三維實體模型來完整地表達產品定義信息，將制造信息和設計信息（三維尺寸標注及各種制造信息和產品結構信息）共同定義到產品的三維數字化模型中，從而取消二維工程圖紙，保證設計和制造流程中數據的唯一性。

MBD技術不是簡單地在三維模型上進行三維標注，它不僅描述設計幾何信息而且定義了三維產品制造信息和非幾何的管理信息（產品結構、PMI、BOM等），它通過一系列規范的方法能夠更好地表達設計思想，具有更強的表現力，同時打破了設計制造的壁壘，其設計、制造特征能夠方便地被計算機和工程人員解讀，而不是像傳統的定義方法只能被工程人員解讀，這就有效地解決了設計/制造一體化的問題。

MBD模型的建立，不僅僅是設計部門的任務，工藝、檢驗都要參與到設計的過程中，最后形成的MBD模型才能用于指導工藝制造與檢驗。MBD技術融入知識工程、過程模擬和產品標準規范等，將抽象、分散的知識集中在易于管理的三維模型中，設計、制造過程能有效地進行知識積累和技術創新，將成為企業知識固化和優化的載體。

MBD模型定義的挑戰主要包括：

MBD模型數據的完整表現

MBD模型數據包括：設計模型、注釋、屬性，其中注釋是不需要進行查詢等操作即可見的各種尺寸、公差、文本、符號等；而屬性則是為了完整地定義產品模型所需的尺寸、公差、文本等，這些內容圖形上是不可見的，但可通過查詢模型獲取。為了在模型三維空間很好地表達MBD模型數據，需要有效的工具來進行描述，并按照一定的標準規范組織和管理這些數據，以便于MBD模型數據的應用。（詳見ASME14.41和ISO16792的描述）

面向制造的設計

由于MBD模型是設計制造過程中的唯一依據，需要確保MBD模型數據的正確性。MBD模型數據的正確性反映在兩個方面，一是MBD模型反映了產品的物理和功能需求，即客戶需求的滿足，二是可制造性，即創建的MBD模型能滿足制造應用的需求，該MBD模型在后續的應用中可直接應用。

數字化協同設計與工藝制造的協同

MBD的重要特點之一是設計信息和工藝信息的融合和一體化，這就需要在產品設計和工藝設計之間進行及時的交流和溝通，構建協同的環境及相應的機制。

MBD模型的共享

通過MBD模型一次定義，多次多點應用，實現數據重用。